Автоновости

Лазерная резка стала необходимой частью мировой промышленности. Производительный футуристичный поток без проблем раскраивает все материалы, такие как: металл; стекло; керамика; пластик; древесная порода; хром; ткань и бумага.

Лазерная резка Воронеж металла стала необходимой частью мировой промышленности. Производительный футуристичный поток без проблем раскраивает все материалы, такие как: металл; стекло; керамика; пластик; древесная порода; хром; ткань и бумага.

В итоге многопрофильности применения, станкостроители могут предложить изготовителям лазеры в детальном перечне: одним для промышленного производства, иным для микрообработки, 3-им для дизайнерских и ювелирных украшений.

Как работает лазерная резка? Лазерный рез (зарубка / прорезь) делает производительный поток, фокусируемый в точке через оптику.

Настраивается станок оператором. Сама операция протекает в рамках цифрового G-кода под наблюдением числового компьютерного управления (ЧПУ). Исходя из вида лазерной установки, сосредоточенный поток: прожигает, плавит, улетает и сдувает струйкой газа обработанный материал, оставляя после себя качественную обработанную поверхность.

Генерация лазерного луча происходит путем электрического излучения в спектре длин волн: от ультрафиолета (УФ, порядка 0,1 hm) до субмиллиметрового инфракрасного (ИК) с помощью принужденного рассеивания света серьезной средой, размещенной в оптический мембрана.

Поток увеличивается с помощью внутреннего отблеска через выборочное зеркало до того времени, пока его энергии не будет довольно для исхода в качестве когерентного монохроматического светового потока. Этот свет фокусируется на рабочей зоне при помощи зеркал или волоконной оптики, которые нацеливают поток через увеличивающую линзу.

В самом тесном месте лазерный поток как правило имеет размер менее 0,32 мм, однако вероятна длина разреза до 0,10 мм, исходя из толщины материала.

Если процесс лазерной резки должен стартовать в любом месте, помимо края материала, применяется метод прокалывания, при котором импульсный лазер повышенной мощности быстро делает окно. (Для прожигания 13-миллиметрового листа из нержавеющей стали требуется 5 – 15 сек).

Для резки материалов сегодня обширно используют 3 вида лазерных технологий:

Волоконные.
Газовые (CO2 — лазеры).
Твердотельные лазеры (неодимовые Nd и Nd:YAG).

Волоконный тип лазеров – это современный вид оборудования, работающий по зрительному способу. Технология существенно подвинула газовых и твердотельных конкурентов в металлообрабатывающей промышленности.

Принцип работы базируется на жесткой увеличивающей среде, а не жидкости или газа. Лазер увеличивается в пустом волокне, чтобы получить намного больший размер пятна, чем тот, который добивается при помощи технологии CO-2. Это делает поток оптимальным для резки отображающих металлов.

Газовый тип (СО2-лазер) применяется для резки, сверления и гравировки в промышленных размерах. Базируется на пробеле тока через газовую смесь (побуждение регулярным током) или с применением техники радиочастотной энергии (побуждение РЧ). Частотный метод более популярен в настоящее время.

Тут есть наружные электроды, что дает возможность избежать проблем, сопряженных с их эрозией и отложением копоти на оптике, которые появляются при способе пропуска регулярного тока, где антикатод располагается внутри.

Иным условием, который вполне может оказать влияние на работу CO2-лазера, является вид газового потока. Его версии включают:

мгновенный осевой поток (до 600 Вт/м);
неспешный осевой поток (50-70 Вт/м);
поперечный поток до 310 (Вт/м).

В мгновенном или медлительном аксиальном потоке применяется смесь двуокиси углерода, гелия и азота, циркулирующая с повышенной (невысокой) скоростью при помощи турбины или воздуходувки. Лазеры с поперечным потоком используют простой мультипликатор для циркуляции газовой смеси с менее высокой скоростью, тогда как пластинчатые или диффузные резонаторы используют неподвижное газовое поле, которое не требует повышения давления или стеклянной посуды.

Твердотельный (неодимовый Nd или Nd:YAG) – используется для высокоэнергетической раскройки материалов с малым возобновлением.

Его разновидность Nd:YAG применяется для весьма производительной резки, сверления и гравировки. Характерной отличительной чертой неодимового лазера является производительность (была достигнута 250 мегаватт) и существенная длина световой волны (1,06 мкм или 1064 hm), доводящаяся на инфракрасный спектр.

Где он применяется лазерная резка? Лазерная технология используется в разных сферах промышленной обработки материалов.

Прежде всего ее можно повстречать при резке и разметке подобных материалов, как: алюминий; нержавеющая сталь; низкоуглеродистая сталь и великан.

Одновременно с этим, лазерный метод удачно используют для промышленной резки: пластика; дерева; керамики; воска; тканей и бумаги. Еще лазеры используют для реза материалов в опасных условиях, к примеру, при выводе из эксплуатации ядерных электростанций.

Металлообработка. Резка металла – это пример наиболее популярного применения лазерной технологии и применяется для таких материалов, как:

нержавеющая и низкоуглеродистая сталь;
вольфрам, металл, латунь и алюминий.

Лазеры отлично подходят для реза металлов, так как обеспечивают аккуратный сдвиг с ровной поверхностью. Из-за этого обширно применяется для изготовления элементов и полезных фигур, включая: кузова авто; каркаса мобильных телефонов; детали двигателей; детали рам и панелей разной техники. Имеющиеся способы резки металла делятся на машинные, тепловые и точные. К точным относится – лазерная.

Деревообработка. Лазерную технологию используют в раскройке изделий из древесной породы, таких как: МДФ, ОСП и ФСФ (березовая фанера). Эти материалы производятся в фигуре листов, из-за этого отлично поддаются резу на десктопе. Чем жестче изделие из древесной породы, тем больше требуется производительность лазера.

Обработка кремния. Современный мир зачастую работает на кремнии. Из него заключаются микрочипы, твердотельные полупроводники и большое количество иных элементов, сопряженных с ПК и электроникой.

Он также является значительным объектом в сфере солнечной энергетики, которая имеет развивающийся потенциал для «зеленой промышленности». Лазеры считаются главными приборами резки кремния, из-за этого сложно утрировать их значимость.

Гравировка и маркировка. Немного большее применение лазерной резки можно отыскать во всем мире гравировки и маркировки. Тут лазер требуется не только лишь для изготовления твердотельных заготовок, но также и для обработки их плоскостей, к примеру, подобных изделий как:

металлические подарки;
знаки отличия и прочие металлические изделия;
изделия из ценных металлов и камней.

Когда ювелирам необходима гравировка, они довольно часто обращаются к лазерной резке. Поскольку лазерные маркировщики и граверы не так результативны для жестких материалов.

Лазерная резка имеет ряд плюсов сравнивая с иными способами раскройки, в связи с тем что процедура более простая и менее вредоносная для экологии. Если пунктуальность обработки фрезами большая, то лазером она вполне может быть еще выше.

Так как поток работает неконтактно и не портится в ходе резки, а материалы слабо подвергаются деформации при точечном нагреве. Вдобавок к этому лазеры дают возможность разрезать материалы, которые сложно резать иными аппаратами.

Лазеры обеспечивают высочайший уровень правильности и опрятности. Возникновение незначительного числа ошибок сопряжено с человеческим условием. Из-за этого обычная работа станка обещает:

большие издержки времени;
невысокое употребление энергии;
снижение производственных потерь.

Лазерная резка может применяться для травления трудных рисунков на незначительных деталях, при этом материал остается без заусенцев и с аккуратным срезом. Засорение заготовки при лазерной резке также существенно меньше, чем при иных технологиях.

В отличии от популярных фрезеровальных, ленточнопильных, газокислородных и плазменных способов, – лазерная резка не оставляет хаоса. Оператору не надо будет снимать заусенцы или оттачивать деталь, поскольку обработка оставляет края ровными. Как правило можно вынуть изделие из резака и отправить его на склад готовой продукции.

Результативность лазерной резки зависит также от толщины заготовки разделяемого материала и типа применяемого лазера. Без соответствующего ухода материалы, доступные резке, могут быть сожжены, а определенные металлы обесцветиться, если не применяется правильная напряженность лазера.